Käsnkanga vormimisprotsess on põhilüli, mis määrab selle struktuurse morfoloogia, füüsikalised omadused ja kasutusomadused. See polümeermaterjalidel põhinev protsess loob vahutamis- ja vormimistehnoloogiate abil kolmemõõtmelise poorse võrgustiku, mis annab materjalile paindlikkuse, imavuse ja elastsuse, et vastata erinevate rakenduste vajadustele.
Vormimisprotsess algab tavaliselt tooraine ettevalmistamisega. Sobiv polümeermaatriks, nagu polüuretaan, polüvinüülalkohol või muud modifitseeritud polümeerid, valitakse vastavalt soovitud jõudlusele ning katalüsaatorid, vahu tekitavad ained, vahu stabilisaatorid ja funktsionaalsed lisandid lisatakse vastavalt valemile. Iga komponendi proportsioone tuleb täpselt reguleerida, et tagada reaktsioonisüsteemi homogeensus ja järgneva rakustruktuuri stabiilsus. Segamisprotsessis kasutatakse materjalide homogeense oleku saavutamiseks sageli kiiret-segamist või staatilist segamist, mis paneb aluse ühtlasele vahule.
Vahustamine on vormimise põhietapp ja selle võib jagada füüsiliseks vahustamiseks ja keemiliseks vahustamiseks. Füüsiline vahustamine põhineb madalal -keemistemperatuuriga- vedelike aurustamisel kuumutamisel või rõhu muutumisel, moodustades mullid, samas kui keemiline vahutamine tekitab gaasi, vahutava aine lagunemise käigus reaktsiooniprotsessi käigus. Vahustamisreaktsioon toimub vormis või pidevas tootmisliinis. Temperatuuri, rõhu ja aja parameetrid peavad olema rangelt vastavuses materjali omadustega, et soodustada ühtlast rakkude moodustumist ja fikseerimist nõutava tiheduse ja pooride suuruse jaotusega. Avatud-- või suletud rakustruktuuride moodustamine saavutatakse sageli vahu stabilisaatori tüübi ja koguse reguleerimise ning geelistumiskiiruse ja gaasi difusioonikiiruse reguleerimisega.
Vormimisetapp järgneb kohe pärast vahutamist. Plokk-kujuliste käsnkangaste puhul saab neid otse määratud mõõtudeks lõigata; Rullide või kindla kujuga toodete puhul kasutatakse tasapinnaliste või kumerate mõõtmetega stabiilse kuju saavutamiseks kuumpressimist, rullvormimist või vormimist. Selles etapis on vaja tasakaalustada paksuse ühtlust ja pinna siledust, et vältida edasist jõudlust mõjutavaid defekte.
Vormimisjärgsed töötlused- hõlmavad kõvenemist, puhastamist ja kuivatamist. Kõvenemine vabastab sisemise pinge ja stabiliseerib struktuuri; puhastamine eemaldab jääklisandid ja prahi; kuivatamine kontrollib niiskusesisaldust, et vältida hallituse kasvu või jõudluse halvenemist. Mõned rakendused nõuavad ka pinnakatteid või komposiittöötlust, et parandada kulumiskindlust, määrdumiskindlust või antibakteriaalseid omadusi.
Üldiselt on vahtkanga vormimisprotsess süstemaatiline tehniline projekt, mis ühendab keemilise, füüsikalise ja mehaanilise juhtimise. Täpsed toormaterjalide vahekorrad, stabiilsed vahutamisreaktsioonid ja mõistlikud vormimisparameetrid on toote ühtlase kvaliteedi ja funktsioneerimise tagamisel võtmetähtsusega ning pakuvad ka tehnilist tuge kvaliteetse-tarnete jaoks tööstuses.
